科技创新重大专项坚持全产业链布局，摆脱了产业发展受制于人的困境
重大专项资金支持激发企业研发投入积极性，企业研发能力有了大幅提升
技术含量高，市场空间大，保证了重大专项产品的市场竞争力
今年一季度，沈阳机床集团和大连机床集团研制的中档数控机床及功能部件产品销往北美、欧洲和亚洲等地，实现销售收入3130万美元;沈阳鼓风机集团研制的透平机械销往伊朗等国，实现销售收入700万美元;沈阳新松公司研制的智能移动机器人等产品销往墨西哥、印度、澳大利亚等国，实现销售收入93万美元;沈阳芯源微电子设备有限公司研制的涂胶显影机成功获得全球第一大晶圆代工厂台积电的订单……6月9日，辽宁省科技厅召开新闻发布会，公布辽宁省科技创新重大专项进展成果，产品海外市场竞争力的提升无疑是最有力的证明。
面对经济下行压力，从2013年开始，辽宁省积极在高端装备制造领域组织实施科技创新重大专项，瞄向国际高端、面向国际前沿，依托骨干企业，攻克了一批制约行业和企业发展的核心关键技术。众多高新技术企业借势而发，紧抓“自主创新”这张王牌，一批高端装备产品陆续研发成功。
辽宁省科技创新重大专项坚持全产业链布局，摆脱了产业发展受制于人的困境。沈阳鼓风机集团股份有限公司是国内核主泵唯一定点生产企业，依托沈鼓和大连华锐重工铸钢有限公司、沈阳远大科技电工有限公司等企业，辽宁省重点开展了AP1000、CAP1400核主泵等产品的开发及技术攻关，形成从整机集成技术到关键材料、核心部件研发和制造配套体系，使企业在市场竞争中处于优势地位。数控机床、工业机器人、核主泵、IC装备、风电装备、特高压输变电设备、轨道交通装备等一批具有国际影响力的产业链正在培育形成。
围绕重大专项重点产业链，辽宁省还首批组建了6个产业共性技术创新平台、15个专业技术平台和1个创新综合服务平台，积极为企业协同创新提供平台。辽宁省开展的5兆瓦以上大型风电机组整机及关键零部件的国产化研发，就是由大连理工大学和中科院沈阳自动化所组建的产业共性技术创新平台为产品设计制造提供理论支撑，由大连重工、大连融科储能、瓦轴集团组建的专业技术平台为产品的工程化提供工程技术依据，如今已经形成具有自主知识产权的重大能源装备领域风电装备产业链布局。
产学研合作是辽宁省实施科技创新重大专项的一大特色。通过实施重大专项，沈鼓集团分别与大连理工大学、西安交通大学建立了透平设计研究院，大连华锐与大连理工大学正在筹建国家风电传动工程技术研究中心，三一重装集团拟与辽宁工程技术大学共建煤炭机械研究院，抚顺金源则拟与大连理工大学建设电器成型磨具研究院。目前，重大项目承担单位均与相关行业内领先的高校和科研院所建立了产学研合作关系。
重大专项的资金支持激发了企业研发投入的积极性，企业研发能力有了大幅提升。专项资金的支持重点是购置试验设备、建设产品试验台和加强产学研合作、引进国外先进技术和高端人才及团队等方面。重大专项6亿元的支持资金，拉动企业自筹资金投入约12亿元，企业研发投入与销售收入的占比超过4%。通过重大专项的实施，辽宁省企业组建了36个研发团队，累计引进培养科技创新人才600余人。
为保证项目顺利的实施，很多企业还加快了国际合作的步伐。瓦轴集团针对承担的项目，全资收购了德国百年轴承公司KRW;大连华锐集团收购并建设了海外研发中心;沈鼓集团与日本三井公司建立了合作关系，日本三井公司为沈鼓集团10万等级压缩机组项目提供轴流段设计技术。
由于重大专项研发的产品基本上是国内首台套产品，很多产品既没有国内标准，也没有国际标准。通过重大专项的实施，很多企业在研发过程中也参与了行业标准的制定。如今，大连融科储能公司已成为全钒液流储能电池国际标准制定的参与单位，北方重工集团有限公司也正在制定压裂装备行业标准。
技术含量高，市场空间大，保证了重大专项产品的市场竞争力。很多重大专项项目研发进度都超过计划进度，产品也将比计划时间提前投放市场，推动更多高附加值的辽宁制造参与国际市场竞争。三一重装公司的BH38/2×400型刨煤机已在陕西府谷县瑞丰煤矿投入生产，大连科德数控公司VGW800和VGW400两种规格的五轴立式车铣复合加工中心产品完成产品鉴定。
截至目前，我省科技创新重大专项已启动42个重大项目，累计攻克重大核心关键技术54项，开发出重大装备产品 (样机)18个和重大装备关键部件12个，共申请发明专利114项，获得计算机软件著作权15项，形成行业、企业标准20项。据介绍，省科技厅将继续安排每年2亿元专项资金，为企业在资金、政策和管理等方面提供支持，同时还将加强对项目的过程监督管理，提高科技计划项目管理的效率，继续为辽企创新添柴助力。
